Chez PVG Liquids à Gand, où a lieu l’ensemble du processus de production de combustible pour poêles, nous avons joué un rôle essentiel dans l’optimisation de la ligne de production. Nous avons conçu et construit un système de convoyage afin d’automatiser le transport de la souffleuse à l’installation du remplissage.

Les bidons de combustible ne sont au départ rien d’autre qu’une galette, un petit morceau de plastique. La souffleuse remplit ces galettes d’air jusqu’à ce qu’elles atteignent leur forme finale. Les bidons parcourent ensuite un long chemin jusqu’à l’installation de remplissage voisine. Pourquoi faire ces mètres supplémentaires ? Cela permet d’éviter les problèmes en cas d’arrêt de la remplisseuse. Les bidons pourraient alors rester coincés dans la souffleuse, ce qui entraîneraient des températures élevées et la destruction de 60 bidons. En outre, nous avons ajouté au projet des structures et des guides en aluminium.

Notre système de convoyage crée donc non seulement un flux automatique, mais aussi une zone tampon. Si la remplisseuse s’arrête, les bidons peuvent être déviés à temps. Les opérateurs n’ont plus besoin d’éteindre la souffleuse, ce qui optimise le flux de production et minimise les dommages.