Productie

Onze expertise in de productie industrie

Frako, Eribel, Recor, Theuns, Aluvin, Brady, Demeyere, Group Nivelles, Locinox, Lo Minck, Microtherm, Tente, Mauquoy zijn slechts enkele namen van de vele productiebedrijven waar we zowel conveyor systemen leveren als complete projecten realiseren.

Maakindustrie

Case: conveyor op maat van de productieomgeving bij Frako

Frako is een fabrikant van keukens, inbouwkasten en andere schrijnwerkproducten. In hun productiezone te Weelde worden kasten voorgemonteerd en ingepakt ter transport naar de installateurs en/of eindklanten. Deze afgewerkte kasten komen uiteraard in vele verschillende formaten voor, wat de nodige problematiek stelt naar ergonomie.

Voor deze klant hebben wij een conveyor op maat gerealiseerd, aangepast aan de specifieke productieomgeving en noden van de klant. Een rollenbaan scharnierend opgesteld: via een 2-handsbediening wordt de rollenbaan met kast rechtop gekanteld voor vereenvoudigde afname. Verder is de eindaanslag nog wegklapbaar indien zij grote lengtes transporteren zoals afwerkplinten e.d.

Maakindustrie

Case: Stockoptimalisatie en just in time assembleren bij Tente

Vroeger had Tente Kruishoutem een grote stock met afgewerkte producten. Vandaag gebruiken ze die vrijgekomen vierkante meters om hun onderdelen te stockeren. Wat hen toelaat om hun bestellingen just in time af te werken. Wij hielpen hen om aan stockoptimalisatie te doen. En de switch te maken van klassiek produceren naar lean manufacturing. Zo realiseerden we voor hen een totaaloplossing met conveyors en assemblagetafels.

We gidsen u even door de nieuwe flow. Er komt een bestelling binnen voor wielen voor die bepaalde toepassing. Vervolgens laden de magazijnmedewerkers de nodige componenten in een bak en plaatsen die op de band. Die brengt de onderdelen naar de werkpost van de operator. Vroeger gebeurde dat met vorkheftrucks, nu is dat volledig geautomatiseerd. In de productiehal worden de wielen dan geassembleerd op de werktafels. De onderdelen die over zijn, stuurt de assembleerder via een onderliggende baan terug naar het magazijn. Dan gaat de doos richting verpakkingsstation en dan naar een bufferzone. Van daaruit gaat ze richting de juiste vrachtwagen voor de uiteindelijke verzending.

Het resultaat? Stockoptimalisatie en minder heftruckverkeer. En een nieuwe interne flow die Tente toelaat om just in time te produceren.

Automotive

Case: Aluminium profielen en componenten bij Leggett & Platt Automotive

Als wereldleider in automotive zitcomfort systemen en componenten voor de ophanging, blijft L&P Automotive Group voldoen aan de steeds veranderende eisen van de industrie. L&P is een productiebedrijf dat met een interne engineeringsafdeling hun eigen machines ontwikkelt en bouwt te Wevelgem. Daarom is het belangrijk dat de machineframes modulair kunnen worden gebouwd waarbij wijzigingen voor productwissels snel en hoogwaardig kunnen uitgevoerd worden. De door Easy Systems geleverde aluminium systeemprofielen en accessoires zijn uitermate geschikt voor de snelle en efficiënte bouw van de machines maar kunnen eveneens gebruikt worden voor de veiligheidsafschermingen rond de machines. Ook voor ergonomische assemblagetafels– al dan niet elektrisch in de hoogte instelbaar – zijn deze profielen perfect inzetbaar.

Elektronica

Case: De interne logistiek bij Besli geoptimaliseerd: minder lopen, meer picken

Besli, een Nederlandse groothandel in elektronische materialen gevestigd te Arnhem, was op zoek naar dé oplossing om hun interne logistiek te optimaliseren, en sneller en meer orders te picken in hun magazijn. Wij kwamen met de geknipte oplossing.

De bedoeling van Besli was vanaf het begin duidelijk: de loopbewegingen van hun werknemers reduceren, en meer orders picken in dezelfde tijd. Hun toekomstige transportsysteem moest hen efficiënter laten werken en de interne logistiek van hun magazijn verbeteren.

De bakken waar de pickers hun orders in verzamelen, vertrekken nu vanaf een entresolvloer. Heftrucks vervoeren de bakken via een gangpad naar de andere kant van de vloer. Via verticaal transport gaan de bakken naar beneden, waar ze op een gravitaire rollenbaan uitrollen. De werknemers nemen daar de bakken van de baan af en pakken de producten in.

We verbeterden de interne logistiek ook door een transportbaan te bouwen aan de inpaktafels. De werknemers plaatsen hierop hun ingepakte orders, die van daar vertrekken naar een centraal punt, waar alle materialen tot slot verzameld worden op karren.

Kunststof industrie

Case: Conveyor systeem vermijdt dat hele afvullijn stilligt

Wat gebeurt er als er één deel van uw productielijn stilvalt? Bij PVG Liquids zou dat twee gevolgen hebben: een hele lijn die stilligt en het risico op beschadigde producten. Wij ontwierpen en bouwden voor hen een conveyor systeem dat komaf maakt met die twee risico’s.

In hun site in Gent staat PVG Liquids in voor hele proces voor het maken van kachelbrandstof: van de productie van de brandstof tot het vullen van de bussen. Het is voor dat laatste proces dat wij aan zet waren. Wij ontwierpen en maakten voor hen een conveyorsysteem dat het transport van de blaasmachine tot aan de afvulinstallatie automatiseert.

De brandstofbussen zijn in eerste instantie niet meer dan een pad, een klein stukje plastic. De blaasmachine vult die pads met lucht tot ze hun definitieve vorm bereiken. Ze worden letterlijk opengeblazen. Dan volgen ze een meterslang traject naar de afvulinstallatie, die eigenlijk vlak in de buurt staat. Waarom die op het eerste gezicht overbodige meters? Omdat er anders problemen opduiken als de vulmachine stilvalt. Want als deze stilligt, kunnen de bussen in de blaasmachine nergens naartoe. En in de blaasmachine lopen de temperaturen hoog op, met als gevolg dat de zestig bussen die daar vastzitten kapotgaan.

Ons conveyorsysteem creëert dus naast een automatische flow, ook een bufferruimte. Als de vulmachine nu stilvalt, kunnen de bussen in de blaasmachine tenminste allemaal weg. Dat betekent ook dat de operatoren de blaasinstallatie niet hoeven uit te schakelen.

Luchtvaart

Case: Ergonomische werkomgeving in de luchtvaartindustrie

Voor één van onze klanten, gelegen te Lummen, actief in de luchtvaartindustrie realiseerden we innovatieve ontwerpen die werknemers een meer efficiënte en ergonomische werkomgeving bieden. Concreet gaat het om werkplatformen, werkbanken en transportsystemen die in de hoogte verstelbaar zijn. Dit realiseerden we in samenwerking met betrouwbare partners. Vroeger werden helikopters naar de werkposten gebracht. Het ontwerp van de werkposten nu, maakt de omgekeerde beweging mogelijk: mobiele werkposten worden naar de helikopters toe verreden. Het werkplatform is ook meteen het belangrijkste onderdeel in dit verhaal. De vereisten waren: compactheid, stabiliteit, flexibiliteit, multifunctionaliteit en mobiliteit, en dit volgens de strengste veiligheidseisen.

Papier & karton

Case: Transport van drukwerk met aandacht voor papierafval

Voor het transport van drukwerk van de drukpers tot de verpakkingszone of verdelingszone wordt typisch onze vlakke transportbanden en vacuüm banden gebruikt. Wij verdelen echter ook systemen om de recuperatie van papierafval te vergemakkelijken. In de opstart en uitloop van het drukproces ontstaat er een grote hoeveelheid aan papierafval. In plaats van deze grote massa manueel met karren tot een container te voeren, nemen wij deze taak over d.m.v. transportbanden. Dit is wat wij realiseerden voor onze klant te Erpe-Mere.
Via stijgbanden wordt het papier opgevoerd na de verschillende drukpersen. Deze stijgbanden storten op hun beurt het afval op gezamenlijke afvoerbanden. De afvoerlijn komt via verscheidene kleppen uit in perscontainers. Elk van onze opstellingen van transportsystemen worden zorgvuldig gepositioneerd zodat de afsteuningen en ophangingen geen hinder vormen voor de productiemachines en doorgang van de operators.

Onze realisaties staan in tussentijd in de Benelux, Duitsland, Frankrijk, het VK, Oost-Europa, China, de VS, Abu Dhabi, Brazilië, …